皮带输送机械设备机加工工艺方式的螺杆的优点是，制作时一次只加工一个侧面，刀具轴所受的弯矩就比较小，还能使刀具轴的变形率比较低，并且制作加工的螺杆精密度很高。刀具磨损后可以进行刃磨重新使用。这种加工的方法是基于数控、计算机、检测等技术而发展起来的新一代现今的加工方法，利用数控加工程序和刀具的柔性可以制造出多种型号、多种尺寸的螺杆，更能应用在多种大批量的生产中。即使机加工螺杆在制作的工艺过程中，也会不可避免的存在着一定的误差，例如齿形误差、几何尺寸的误差、传动链误差以及机械系统误差等，机加工螺杆在使用中，螺杆的螺槽内的变形啮合云顶，做到了螺杆与其它配件也能够较好的无间隙啮合，消除了螺杆自身的误差，因此这种机加工制作的螺杆的螺旋槽面的完全包络面，在工作面的啮合精密度比较高，并且型线较为准确，能够有效的与螺杆的螺旋槽面啮合，降低了螺杆与配件相互之间的磨损，从而更好的延长了机加工螺杆的使用寿命，更有效的利于提高机加工螺杆的使用性能。行星轮作为周转轮系的一种，是具有一个自由度的特征，当行星轮的齿轮系在进行运转时，能够组成行星轮的齿轮系齿轮中，至少有一个齿轮的几何轴线位置是不固定的，从而可以绕着其他齿轮的几何轴线进行旋转而发生的行星运动。行星轮的传动原理，是来自动力刀塔的外部扭矩通过离合器传递至行星轮架，并带动公共行星轮来随着行星轮进行公转(www.yuyin.sh.cn输送机标准)。内齿轮固定不动，使得与内齿轮内啮合的公共行星齿轮产生与公转方向相反的自转。公共行星齿轮的自转带动与其啮合的太阳轮转动。太阳轮带动输出轴转动，从而实现变速与扭矩的输出，此时输出轴的转向与输入轴的转向相反。在不考虑各回转构件惯性力的情况下，当给整个行星轮系附加一个比较适合的的角速度，使其变成转化机构时，轮系中各齿轮间的相对角速度和轮齿之间的作用力不会改变，摩擦系数也不会改变。因此，可以近似地认为行星轮系与其转化机构中的摩擦损失功率是相等的，并且行星轮系的摩擦损失功率与啮合功率的数值成正比。